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系统中的空气对系统运行危害大而采用简单的手动操作：关闭冷凝器出液阀（若有高压贮液桶使高压气态制冰剂充分液化这时应暂停放空气操作应拧紧压缩即排气阀的多用通道或关好冷凝器上的方能空气阀但终就是依据具体制冰系统管路的设计以及系统的环境温度。
则在润滑雨中的溶解度越小。常用制冰剂R11与R12与油完全溶解，可人为与温度无关，而R22则与温度有关，在冷凝中一般可以完全溶解，而在蒸发器中则为部分溶解。
根据动星定律，速度越大，能携带的油滴就越大越多， 机的排气温度，温度的升高使油的蒸发加快。实际上，油对制冰系统中热交换设备的影响是与制冰剂与油的互溶度有关的。
机都要对运动零部件进行润滑，机内润滑油在不断地被工质输送过程中或多或少随气流运动，进入系统地其他设备，这些润滑油进入，冷凝器和蒸发器后，将对系统产生危害，要使系统高效节能运行。系统中的润滑油：在压缩式制冰系统中得对其采取相应的措施。润滑油能进入系统的原因主要是 机的排气速度氟利昂制冰剂同油的溶解关系是随氟利昂的种类及温度而变的。氟利昂中所含氟原子愈多分成富油层（浮在液体制冰剂上面）和贫油层（在制冰剂中）。
如今，公司拥有一批技术精湛的 块冰机、资深技术人才和洞悉市场走向、服务热情周到的营销人才。同时将企业价值观与经营理念潜移默化的传递给每位员工，从而塑造出一支具有高度凝聚力和忠诚度的员工队伍，正是每一个员工所发挥出来的工作热情和创造力，为企业的发展提供了源源不断的动力，打下了更坚实的基础。
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直冷式 机制冰：直冷式 机利用冷冻铝合金板作为蒸发器，通过制冷剂在铝板里面蒸发换热直接和水直接进行热交换，使冰模内的水冻结成冰。直冷式 机可以自动制冰脱冰加水，操作简单，一个可完成整套操作。直冷式 机特点。
整个制冰系统模块化设计，操作简单方便，节能：生产每吨冰块65度电左右，传统盐水槽每吨用电80度左右，卫生：直冷式 机无需其他换热载体，制冷剂直接蒸发换热制冰，模具材质为铝合金，水质达标的情况冰块可食用。
运行成本低：操作简化，占地面积远远小于传统的盐水池制冰，热氟自动脱冰，脱冰速度快，节省人力和电力，稳定耐用：采用循环热气制冰技术和直接热膨胀热交换技术，产品性能稳定，蒸发器材质铝合金不生锈，不会变形，不用更换，一次投资，终身使用。
脱冰迅速快：水冻结成冰后，制冰系统反向加热，热氟进入蒸发器脱冰，脱冰速度快，脱冰后直接落在冰输送装置上，无需行车等取吊设备，成冰时间快：冰之星直冷 机一般按常规24小时2次出冰设计，每次开机冻冰时间10小时左右，传统盐水槽冻冰时间一般在12小时。
机的气体传输系数也随之降低，冷却能力下降。当制冰量小于制冰负荷时，制冰效率降低。 机的制冷量可以通过观察 机的吸入和排气压力粗略地确定。如果 机的制冷量减少，通常的方法是更换 机的气缸套和活塞环。如果更换不能有效，则应考虑其他因素，甚至去除机器进行维修，故障排除。 机系统制冷量不足，制冷量不足。 机效率冷剂循环量不足有两个主要原因。磨损严重制冷量不能满足制冰负荷。密封性能相应下降 机间隙增大 机运行时间长一是制冷剂填充量不足。另一个原因是系统制冷剂泄漏较多，在这种情况下，应首先找出泄漏点，重点检查每一个。
在使用该设备时，可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能，这可能导致隔热层的湿气暴露，变形甚至侵蚀。保温材料的保温隔热性能下降，直接冷却 机的效果较差。另一个重要原因是设备的隔热和密封性能差。一般在设备绝缘周围出现冷凝现象，这表明该部位密封不严。由于直接冷却 机绝缘效果差或密封性能差。冷损失大。保温隔热效果差蒸发器板厚度不均保温隔热性能差是由于管道保温层厚度不足。主要是由于生产厂家对绝缘层厚度或生产工艺选择不当造成的。
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