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杂质比较多。因为追求经济效益..化,一旦进油控制不严或稍有松懈,就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛,燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰,而且质地容易磨损,所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量;其次,制定防磨方案,在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖,减少弯头的局部磨损,每次停炉后测量相应四管的厚度,以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响,颗粒燃料在炉内燃烧后,容易在锅炉受热面上形成灰,影响锅炉的换热。根据实验数据,灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2?℃,锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2?℃,导热系数相差500 ~ 800。因此,如果在运行中不采取相应的技术措施,一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持,与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳,工厂经过多次研究,.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂,解决加热区域的灰焦问题。效果明显,基本保证了主汽温连续运行两个月以上,大大改善了加热区的积灰现象。




选用的原材料包括秸秆,棉柴,稻壳,木屑等原料,虽说也会产生焦油,硫化氢,氧化氮等物质,但由于现代的技术水平已相对来说比较成熟,所以其有害物质的排放量明显要小于的标准。根据使用需求进行调整,满足行业需求,如呼伦贝尔生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风,呼伦贝尔生物质燃料达到分区域燃烧,不仅保证了锅炉的环保高效,而且大大的提高了生物质燃料的使用率。1、生物质能源是低炭能源:BMF的燃烧以挥发份为主,其固定炭含量仅为15%左右,因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。2、生物质颗粒燃料减少二氧化硫排放:BMF含硫量比柴油还低,仅为0.05%,不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。3、粉尘排放及格:BMF灰份为1.8%,是煤基燃料的1/10左右,设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。4、减少NOx的生成:BMF氮含量低,氧含量高,燃料时能顶事减少空气的需求量,减少NOx的生成。5.呼伦贝尔生物质燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。6.生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。7.生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应中央号召,创造节约性社会,工业反哺农业的急先锋。8.生物质燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
